パルスダストコレクターの中核的な作業原則は何ですか？
パルスダストコレクターのコア作業原理は、主にフィルターバッグに蓄積されたダストの除去を実現するためのパルスジェット技術に基づいており、それによって効率的なダスト除去効果を維持します。以下は、作業原則の詳細な説明です。
1。ろ過プロセス
ダストを含むガスがパルスダストコレクターに入ると、最初に空気摂取量を介してダストコレクターのフィルターチャンバーに入ります。
フィルターチャンバーでは、ダストを含むガスがフィルターバッグを通過し、フィルターバッグの外面にダストが保持され、きれいなガスがフィルターバッグを通り、上部ボックスに入り、最終的に排気管を排出します。
時間が経つにつれて、フィルターバッグの外面のほこりが徐々に蓄積し、ほこり層を形成します。
2。パルスジェットクリーニングプロセス
フィルターバッグのほこりがある程度蓄積し、ダストコレクターの抵抗が増加すると、洗浄操作が必要です。
パルスダストコレクターは、パルスバルブの開閉を制御することにより、パルスジェット技術を使用してフィルターバッグに高圧圧縮空気を噴霧します。
高圧エアは、非常に短い時間で誘導ノズルを介してフィルターバッグに突入し、フィルターバッグが急速に膨張して振動します。
この振動と逆気流の洗掘の効果により、フィルターバッグの外面に取り付けられたほこりが剥がれて灰のホッパーに落ちます。
灰のホッパーのほこりは、灰排出装置を介してダストコレクターから排出されます。
3。パルス注入技術の利点
パルス噴射技術には、強力なダスト除去能力と高ダスト除去効率の特徴があります。
フィルターバッグに蓄積されたダストをすばやく取り外し、フィルターバッグのフィルタリング性能を復元できます。
同時に、パルス噴射技術には、単純な動作と低メンテナンスコストの利点もあります。
4。自動制御
最新のパルスダストコレクターには、通常、PLC（プログラマブルロジックコントローラー）などの自動制御システムが装備されています。
これらのシステムは、ダストコレクターの動作状態と抵抗の変化をリアルタイムで監視し、SETパラメーターに従ってパルス注入の頻度と強度を自動的に調整できます。
これにより、ダストコレクターが常に最良の状態にあることを保証し、ダストの除去効率と安定性を改善します。
パルスダストコレクターを設計および設置する際に、どのような重要な要因を考慮する必要がありますか？
パルスダストコレクターを設計および設置するとき、ダストコレクターのパフォーマンス、効率、長期的な安定操作を確保するために、複数の重要な要因を包括的に考慮する必要があります。以下は主な重要な要因の一部です。
1。ダスト除去効率の要件
クリアダストの除去効率：まず、ダスト除去効率の要件を明確にする必要があります。これは通常、ほこりの性質、排出基準、プロセス要件などの要因に基づいて決定されます。ダスト除去効率は、ダストコレクターの性能を評価するための重要な指標であり、ダストの除去効果に直接影響します。
2。ダストコレクターの選択
適切なダストコレクターモデルを選択します。生成されたダストの量、ダストの性質、空気流量、およびダスト除去効率の要件に基づいて、適切なパルスダストコレクターモデルを選択します。ダストコレクターのさまざまなモデルは、処理能力、ダスト除去の効率、および運用コストが異なります。
3.フィルター材料の選択
フィルター材料：パルスダストコレクターのフィルター材料は重要な成分の1つであり、ダストの性質と労働条件に応じて適切なフィルター材料を選択する必要があります。たとえば、高温、高湿度、非常に腐食性のほこりの場合、高温、腐食、酸化に耐性のあるフィルター材料を選択する必要があります。
4。ろ過風速
ろ過風速を決定する：ろ過風速は、パルスダストコレクターの設計における重要なパラメーターの1つであり、ダストコレクターの性能と寿命に直接影響します。ろ過風速の決定は、フィルター材料の種類、ほこりの性質、排出基準、およびダストコレクターの全体的な設計を考慮する必要があります。
5。システムの設計とレイアウト
吸気システム：摂取システムの圧力損失や騒音などの問題を考慮しながら、ダストがダストコレクターに均等に入ることができるように合理的な摂取システムを設計します。
吹くシステム：信頼できる吹きシステムを設計して、パルスダストコレクターの洗浄効果と性能を確保します。吹きシステムの時間、強度、周波数、初期圧力差などのパラメーターは、フィルターバッグの材料とダストの特性に従って調整および制御する必要があります。
排気システム：排気ガスの排出基準を満たすために排気ポートの位置を決定し、排気ガスの繰り返し循環を避けます。
ダストコレクターの設置場所：操作エリアのダストコレクターの場所は、空気の動揺と熱放散のニーズを満たしている間、換気や排気などの要因を考慮する必要があります。
6。機器のメンテナンスとオーバーホール
メンテナビリティ：設計中に機器のメンテナンスとオーバーホールの利便性を考慮する必要があります。たとえば、設計が容易なフィルター材料や除去が容易な噴射システムなどです。
安全：パルスダストコレクターは高圧機器です。設計の場合、機器の圧力容量、爆発防止測定、安全バルブやその他のデバイスの構成など、機器の安全性に注意を払う必要があります。
7。その他の要因
アウトレットダスト濃度：環境保護規制と国民の健康基準の指定された価値よりも低い必要があります。ダストコレクターの構造、フィルター材料の種類、ほこりの性質に応じて、通常、出口粉濃度には異なる要件があります。
機器の抵抗と圧力抵抗：機器の抵抗とは、手術状態のダストコレクターの入り口から出口への総圧力差を指します。ファンの選択を決定するために、設計中に機器抵抗の変動マージンを考慮する必要があります。機器の圧力抵抗は、ファンのプロセス要件と静的圧力に従って決定され、通常の動作中にダストコレクターが損傷しないようにします。
