4-72遠心ファンメーカーは、空力最適化、運動効率の改善など、4-72遠心ファンを設計する際にエネルギー効率を改善するためにどのような測定を行ったのですか?
Liyang Zhongxing Environmental Protection Machinery Corporation Limitedは、業界のリーダーとして、設立以来、ダストコレクターおよび環境保護装置の研究、開発、製造に深く関わってきました。優れた技術的強さと市場の評判で、幅広い認識を獲得しています。同社は、ISO9001:2015の品質管理システム認定とEU CE製品認証を獲得しただけでなく、江蘇省環境保護製品の推奨、国家品質の信頼できる企業、中国信用企業認証など、多くの賞を受賞し、業界でのリーダーシップを実証し、積極的に申請しました。技術革新と知的財産保護における確固たる決定。
4-72タイプの遠心ファンの設計と製造に関して、Liyang Zhongxing Environmental Protection Machinery Corporation Limitedは、技術的な利点に完全なプレーを与え、以下の側面に特に反映されているファンのエネルギー効率を大幅に改善するために一連の革新的な措置を採用しました。
空力最適化:同社は、高度なCFD(計算流体ダイナミクス)テクノロジーを使用して、4-72遠心融合ファンのインペラ、ボルート、インレット、アウトレットフローチャネルを慎重に設計および最適化します。さまざまな作業条件下で気流条件をシミュレートすることにより、刃の形状、角度、および分布が調整され、渦電流と気流分離現象を減らし、エネルギーの損失を大幅に減らし、ファンの空力効率を改善します。
運動効率の改善:Liyang Zhongxing環境保護機械会社Limitedは、サポートモーターの選択において高効率と低エネルギー消費を備えたモーター製品を厳密に選択し、モーターとファンのマッチング設計を最適化して、モーターが最適な作業条件の下で動作し、電気エネルギー消費の不必要な削減を保証します。同時に、同社はまた、モーターに周波数変換速度レギュレーションテクノロジーの適用に注意を払い、省エネと消費の削減を達成するための実際のニーズに応じてモーター速度を調整します。
材料とプロセスの革新:ファンの製造プロセスでは、同社は特別な合金鋼や複合材料で作られた補償などの高強度で耐食性の低耐性材料を使用しています。これらの材料は、ファンの重量を減らすだけでなく、耐久性を向上させます。耐摩耗性と耐食性は、サービスの寿命を延ばし、全体的なエネルギー効率を間接的に改善します。さらに、微細な処理技術は、ファンの各コンポーネントの正確な適合を保証し、アセンブリエラーによって引き起こされるエネルギー損失を減らします。
インテリジェントな制御システムの統合:Liyang Zhongxing Environmental Protection Machinery Corporation Limitedは、インテリジェントな制御技術を4-72遠心ファンの設計に統合しています。センサーを使用して、温度、圧力、フロー、その他のパラメーターなど、ファンの動作状況をリアルタイムで監視し、ファンの動作パラメーターを自動的に調整します。 、最適な労働条件の下で実行し続け、インテリジェントな省エネ管理を実現します。
4-72遠心ファンの生産プロセスの詳細な紹介?
Liyang Zhongxing Environmental Protection Machinery Corporation Limitedは、製品シリーズ、設計計画、技術革新、高品質のサービスの良好な状況で、環境保護機械の分野で優れたブランドイメージを確立しています。同社は、製品の多様化と高性能に焦点を当てているだけでなく、各製品の優れた品質を確保するために、生産プロセスの卓越性を目指しています。以下は、4〜72の遠心ファンの生産プロセスの詳細な紹介です。これは、会社の技術的強さと製造の利点を完全に実証しています。
4-72遠心ファンの生産プロセス
1。設計と開発段階
需要分析:まず、市場のフィードバックと顧客のニーズに応じて、使用シナリオ(産業および鉱業工場、科学研究機関、大規模な建物など)と4-72の遠心ファンのパフォーマンス要件を明確にします。
予備設計:CAD/CAMなどの高度な設計ソフトウェアを使用して、ファンの予備構造設計を実行して、換気および空気交換中の高効率、低ノイズ、耐食性などの要件を満たすことができるようにします。
シミュレーション:Fluid Dynamicsシミュレーションソフトウェアを介して、ファンの内部空気流をシミュレートして分析し、ブレードの形状、角度、エアダクト設計を最適化し、ファンのパフォーマンスを向上させます。
詳細な設計:モーター選択、伝送デバイス、ベアリング構成、シェル材料などを含むファンの各コンポーネントの詳細な設計を完成させて、設計が標準的な労働条件のパフォーマンス要件を満たすようにします。
2。原材料の調達と検査
高品質の原材料サプライヤーを厳密にスクリーニングして、鋼板、アルミニウム材料、ベアリング、モーターなど、使用される材料が業界の基準とプロジェクトの要件を満たしていることを確認します。
信頼できる材料品質を確保するために、材料認証レビュー、外観検査、パフォーマンステストなどを含む、入ってくる原材料の厳密な品質検査。
3。生産および処理段階
切断と形成:高精度のCNC工作機械を使用して、スチールプレートを切断および曲げて、ファンケーシングと内部コンポーネントの予備形状を形成します。
溶接アセンブリ:高度な溶接技術を使用して、ケーシングおよび内部コンポーネントのしっかりした接続を確保し、溶接変形を制御してファンの全体的な精度を確保します。
インペラーの製造:インペラブレードを正確に処理して、刃の形状と角度がファンの効率を改善し、気流の損失を減らすために一貫していることを確認します。
トランスミッションデバイスのインストール:設計要件によると、適切な伝送デバイス(A、B、C、D、およびその他の伝送モードがオプション)をインストールして、スムーズで信頼できる伝送を確保します。
4。パフォーマンステストとデバッグ
標準的な労働条件(大気圧101325pa、温度20℃、相対湿度50%、ガス密度1.2kg/m³)では、空気量、空気圧、効率、騒音などの主要な指標を含むファンのパフォーマンスをテストします。
テスト結果によると、ファンのパフォーマンスをデバッグして最適化して、実際のアプリケーションで設計要件と顧客の期待を満たすことができるようにします。
5。表面処理と包装
ファン表面は、腐食耐性塗料を噴霧して製品のサービス寿命を延ばすなど、錆と腐食防止で処理されます。
輸送中の損傷を防ぎ、明確な製品識別と取扱説明書を提供するために慎重にパッケージ化します。
6。工場検査とアフターセールスサービス
ファンは、完璧な製品品質を確保するために工場を出る前に最終検査を受けます。
顧客が心配せずに使用できるようにするために、インストールと試運転ガイダンス、定期的なメンテナンス、障害に対する迅速な対応など、完全なアフターセールスサービスシステムを提供します。