どの産業またはフィールドは、主にダストの除去のニーズに適したエアボックスパルスダストコレクターですか？
エアボックスパルスダストコレクター（エアボックスパルスバッグダストコレクター）は、高効率、安定性、およびメンテナンスが容易なため、複数の産業や分野のダスト除去のニーズに広く使用されています。以下は、主要なアプリケーション産業の一部です。
セメント産業：セメント生産の過程で、原材料の粉砕、研削、および焼成で大量の粉塵が発生します。エアボックスパルスダストコレクターは、これらのダストを効果的に捕獲して、生産環境の清潔さと排出基準へのコンプライアンスを確保できます。
鉄鋼および冶金産業：鋼製の生産、焼結、鉄製、鉄鋼製造、ローリング、その他のプロセスの過程で、大量の煙とほこりが生成されます。エアボックスパルスバッグダストコレクターは、これらのリンクでのダストの除去に適しています。これは、作業環境の改善、機器の保護、大気汚染の削減に役立ちます。
熱発電業界：石炭火力発電所のボイラーの煙道ガスには、粒子状物質や二酸化硫黄などの大量の汚染物質が含まれています。エアボックスパルスダストコレクターは、煙道ガス浄化システムで重要な役割を果たします。これは、煙道ガスのほこりを効果的に除去し、汚染物質の排出を削減できます。
非鉄金属製錬産業：銅、アルミニウム、亜鉛などの非鉄金属の製錬プロセス中に、金属粒子を含む大量の煙が生成されます。エアボックスパルスバッグダストコレクターは、これらの金属煙を効果的に収集できます。これは、環境を保護するだけでなく、リソースのリサイクルを実現します。
化学産業：化学生産プロセスでは、原材料の輸送、反応、乾燥、粉砕などの多くのプロセスリンクがほこりを生成します。エアボックスパルスダストコレクターは、生産の安全性と環境衛生を確保するために、これらのリンクのダスト除去のニーズを満たすことができます。
建築材料産業：セメント産業に加えて、セラミック、ガラス、石の加工などの建築材料産業の他の分野もほこりを生み出します。エアボックスパルスバッグダストコレクターは、これらの産業でのダストの除去にも適しています。
穀物および食品加工業界：穀物および食品加工中に、いくつかの微粒子と粉塵が生成されます。これらの塵は毒性が低いですが、製品の衛生品質に特定の影響を与えます。エアボックスパルスダストコレクターは、生産ワークショップの清潔さを確保し、製品の衛生品質を向上させることができます。
毎日の運用におけるエアボックスパルスダストコレクターのメンテナンスとケアの重要なリンクは何ですか？
エアボックスパルスダストコレクター、つまりパルスエアボックスダストコレクターは、安定した動作とダストコレクターの効率的なダスト除去を確保するために不可欠です。ここにいくつかの重要なリンクがあります：
1。毎日の検査と記録
パフォーマンス監視：
ダストコレクターの処理空気量、各テストポイントの圧力、温度を定期的に確認して記録して、設計値と一致していることを確認します。
差動圧力計を使用して、システムの圧力差を監視して、ダストコレクターの動作状態を反映します。圧力差の増加は、フィルターバッグがブロックされていること、水蒸気凝縮、洗浄メカニズムが失敗したこと、または灰のホッパーがほこりが多すぎることを意味する場合があります。圧力差の減少は、フィルターバッグが損傷し、パイプラインがブロックされているか、バルブが閉じられていることを意味する場合があります。
フィルターバッグの検査：
バッグの落下、ゆるい口、摩耗、または損傷があるかどうかなど、フィルターバッグの設置と作業条件を頻繁に確認します。
フィルターバッグのほこりが硬化しているかどうか、および洗浄プロセス中にほこりの漏れがあるかどうかに注意してください。
クリーニングシステム検査：
パルスバルブやタイマーなどのコントロールバルブの動作を確認して、クリーニングサイクルとクリーニング時間が合理的に設定されていることを確認してください。
パルスバルブのゴム製ダイヤフラムの故障は一般的な障害であり、時間内に修理または交換する必要があります。
2。定期的なメンテナンス
クリーニングと潤滑：
フィルターバッグ、アッシュホッパー、パイプ、その他の部品にほこりやほこりの蓄積など、ダストコレクターの内側を定期的に掃除します。
ベアリングやバルブなど、潤滑が必要な潤滑部品。
航空源システム検査：
空気源システムの圧力、流れ、安定性を確認して、パルスクリーニングの空気体積が十分で安定していることを確認してください。
ガス液液分離器をきれいにして、オイルミストや水滴がダストコレクターに入るのを防ぎます。
電気システム検査：
安全性と信頼性を確保するために、電気制御システムの配線とコンポーネントを定期的に確認してください。
モーターの電圧、電流、温度を監視して、過負荷と過熱を防ぎます。
3。特別なメンテナンスと調整
空気量の調整：
システム操作によると、空気量を時間内に調整して、ダストコレクターが最適な状態で動作することを確認します。
空気量が過剰になると、フィルターバッグが壊れますが、空気量が少なすぎるとダストの除去効果に影響します。
フィルターバッグの調整：
機器が一定期間稼働していた後、フィルターバッグが伸びたりリラックスしたりすることがあり、フィルターバッグの吊り下げメカニズムの長さを調整する必要があります。
ひどく摩耗したフィルターバッグを確認して交換して、ほこりの除去効率を維持します。
シャットダウンメンテナンスとケア：
閉鎖期間中、ダストコレクターは、ダストの蓄積と腐食を防ぐために完全に検査および洗浄する必要があります。
長い間シャットダウンされてきた機器の場合、機器の性能を維持するためにアイドル状態を実行する必要があります。
IV。安全対策
火災と爆発防止：
可燃性および爆発的なほこりを処理する場合は、爆発防止バルブの設定や入口温度の制御など、火災と爆発防止策を講じる必要があります。
ダストコレクターの内部に火花があるか開いた炎かを定期的に確認してください。
人員の安全：
検査とメンテナンス中、電源とガスの供給を遮断する必要があり、警告サインを掛ける必要があります。
オペレーターは、ダストマスクやヘルメットなどの保護具を着用する必要があります。
