現代の産業環境では、粉塵制御は環境保護と機器の安定した運用の重要な保証となっています。現在の主流の高効率乾燥ダスト除去装置の1つとして、 Industrail Pulse Jet Blowing Bag Dust Collector 冶金、化学産業、セメント、電気、機械的加工、穀物加工、およびそのコンパクトな構造、高いろ過効率、徹底的なダストクリーニングを備えたその他の産業で広く使用されています。
1。産業パルスジェット吹くバッグダストコレクターの作業原則の分析
パルスジェットバッグダストコレクターのコア原理は次のとおりです。圧縮空気を使用して即座にスプレーして強い逆気流を形成し、フィルターバッグの表面のほこりがすぐに剥がれて灰のホッパーに落ち、それによってダストクリーニングの目的を達成します。
特定のプロセスは次のとおりです。
ほこりを含むガスが箱に入ると、重力のために大きな粒子が灰のホッパーに直接落ちます。
細かいほこりは、フィルターバッグの外面のフィルター材料によってブロックされます。
フィルターバッグのエアフローをろ過して精製し、きれいな空気室から排出します。
システムが設定された時間または圧力差が臨界値に達すると、電磁パルスバルブが即座に開き、高圧空気（0.5〜0.7mpa）が注入パイプからすぐに放出され、強い衝撃波が形成されます。
フィルターバッグは急速に膨張し、外側に付着したほこりが揺れているため、ろ過効率が回復します。
このクリーニング方法は効率的であるだけでなく、フィルターバッグに疲労損傷を引き起こすことはなく、フィルターバッグの寿命を効果的に拡張します。
2。主な構造成分と機能の詳細な説明
Industrail Pulse Jet Blowing Bag Dust Collectorは複数の機能ユニットで構成されており、各部品の設計は、マシン全体の動作効率に関連しています。
1。バッグフィルターアセンブリ
通常、ポリエステルニードルフェルト、ガラス繊維コーティング、PPSなどの高性能材料で作られています。
フィルターバッグは、円筒形と平らなバッグの種類に分割され、フラワープレートに取り付けられています。
2。吹くシステム（パルスシステム）
パルスバルブ、ソレノイドバルブ、コントローラー、吹くパイプを含む。
タイミングまたは圧力差を通して吹く頻度を自動的に制御します。
3。エアボックスとボックスボディ
空気吸気チャンバー、フィルターチャンバー、クリーンエアチャンバーに分かれています。
材料は主に炭素鋼またはステンレス鋼であり、必要に応じて断熱材と腐食防止層を選択できます。
4。アッシュホッパーとアッシュアンロードデバイス
通常、星型のアンローダーまたはスクリューコンベアを装備しています。
灰の蓄積と閉塞を防ぐために、連続灰の排出を実現します。
3.パルスジェットバッグダストコレクターの利点と特性
パルスジェットダスト除去技術は、主に次のポイントのために、産業用途で非常に好まれています。
優れたクリーニング効果：高エネルギーの噴射は、高濃度の粉塵に適した、徹底的に掃除します。
強力な継続的な作業能力：掃除のために停止する必要はありません。長期運用をサポートします。
コンパクトな構造と小さなフットプリント：従来の機械的振動ダストコレクターよりもサイズが小さくなっています。
メンテナンスコストの低い：高度な自動化、フィルターバッグとソレノイドバルブの定期的な検査のみが毎日必要です。
幅広いアプリケーション：細かいほこりから高温腐食ガスまですべてを処理できます
4。適用可能な産業と典型的なアプリケーションシナリオ
パルスジェットバッグダストコレクターは、さまざまな工業用ダストコントロールに適しており、その幅広いアプリケーションは主に次の側面に反映されています。
セメント産業：セメントキルンヘッド/キルンテール、ミルダストコレクション。
鉄鋼産業：鉄鋼メーキ、焼結、コーキング煙道ガス治療;
化学産業：原子炉、スプレー乾燥タワーテールガス処理。
穀物処理：穀物の荷重と荷降ろし、粉砕、包装ダストコントロール。
木工業界：おがくず、サンディングダストトリートメントなど。
5。選択ガイド：適切なパルスジェットバッグダストコレクターを選択する方法は？
機器を選択するときは、次の重要なパラメーターに従って合理的に構成する必要があります。
空気量の処理：機器のサイズとフィルターバッグの数を決定します。
ダスト濃度と粒子サイズ：フィルター材料の選択と洗浄の頻度に影響します。
ほこりを含むガス温度と湿度：高温と耐食性フィルターバッグが必要かどうかを判断します。
設置スペースとレイアウト：コンパクトまたはコンパートメント化された構造は、サイト条件に応じてカスタマイズされます。
自動化の要件：PLCリモートコントロール、圧力差自動クリーニングシステムなどが必要かどうか。
vi。メンテナンスと一般的な障害のトラブルシューティング
パルスジェットバッグダストコレクターには高度な自動化がありますが、毎日のメンテナンスは無視できません。
定期的にフィルターバッグを交換します。フィルターバッグの詰まりまたは損傷は、フィルタリング効果に直接影響します。
注入システムを確認してください。ソレノイドバルブとパルスバルブがうまく機能しない場合は、洗浄障害を引き起こす可能性があります。
アッシュホッパーの定期的なクリーニング：二次塵と詰まりを防ぎます。
圧力差モニタリング：圧力差の変化により、フィルターバッグのステータスとクリーニング効率を判断します。
一般的な障害には、パルスバルブの故障、フィルターバッグの損傷、灰放電システムの詰まりなどが含まれます。タイムリーなメンテナンスは、マシン全体のサービス寿命を効果的に延長することができます。
今日の「デュアルカーボン」の背景とますます厳しい環境規制で、Industrail Pulse Jet Blowing Bag Dust Collectorは、効率的で安定したインテリジェントなダスト除去性能を備えた、さまざまな業界のクリーン生産の標準装備になりつつあります。あなた自身の労働条件に適したパルスジェットダスト除去機器の選択は、生産環境の品質を改善するだけでなく、排出リスクとメンテナンスコストを大幅に削減し、企業がグリーン、効率的、持続可能な開発を達成するのを支援します。
