工業生産が活況を呈しているとき、粉塵汚染の問題はますます顕著になり、企業と環境保護の持続可能な開発を制限する重要な要因になっています。従来の粉塵除去装置は、複雑で変化しやすい産業粉塵を扱う際の効率の低さ、高度なメンテナンスコスト、適応性の低さなど、徐々に欠点を明らかにしました。この背景に対して、Pulse Jet Collection System Machineが登場し、独自の技術的利点があるため、産業粉塵の除去に新しいソリューションがもたらされました。
の中核 パルスジェットコレクションシステムマシン パルスジェット技術にあります。その作業原則は、効率的なダスト除去を達成するためのパルスジェット技術に基づいています。ほこりを含むガスがダスト除去システムに入ると、大きな粉塵の粒子がダストチャンバーに直接落ちますが、バッグの外面に細かい煙が遮断され、誘導されたドラフトファンを介して精製された空気が大気中に排出されます。フィルターバッグのダスト層がある程度厚くなると、制御システムはダストクリーニングデバイスを開始し、パルスバルブに圧縮空気をスプレーして、フィルターバッグが急速に膨張して付着したダストを振り払って、フィルターの性能を回復します。この断続的なパルスジェット法は、強い気流衝撃力を生成し、フィルターバッグの表面に蓄積されたダストを効果的に除去し、フィルターバッグの摩耗の問題と、従来のダスト除去装置の連続ダストクリーニングによって引き起こされるエネルギー消費の増加を回避できます。
化学工場のワークショップでほこりを除去すると、ほこりを含むガスが最初に拡張アッシュホッパーに事前収集のために入り、次にガイドプレートを通してフィルターバッグの間に均等に分布し、ほこりはフィルターバッグの外面に残ります。装備の抵抗を妥当な範囲内に保つために、高圧ガスはソレノイドバルブを介してパルスジェットを生成し、圧縮空気がノズルから排出され、内側のパイプからフィルターバッグに導入されます。この機器は、マイクロコンピューターの自動制御デバイスを採用しています。これは、ダストの状況に応じてダスト除去サイクルとパルスジェット時間を調整することができ、ダスト除去の精度と効率を大幅に改善します。
パルスジェットダストコレクションシステムマシンには、多くの重要な利点があります。ほこりの除去効率の観点から、そのユニークなパルスジェット技術は、フィルターバッグが常に良好なフィルタリング状態を維持することを保証でき、ダストの除去効率は99.5％以上高く、ワークショップのダスト濃度を効果的に減らし、作業環境を改善します。メンテナンスコストに関しては、パルスジェット法の摩耗がフィルターバッグに少ないため、フィルターバッグのサービス寿命が延長され、フィルターバッグを交換する頻度とコストが削減されます。同時に、機器には高度な自動化があり、手動操作を削減し、人件費を削減します。この機器は強力な適応性を持ち、さまざまな産業シナリオとダストの特性に従ってカスタマイズできます。 PCB工場、発電所、家具工場、化学プラント、その他の産業で広く使用されています。
環境保護要件の継続的な改善と産業技術の継続的な進歩により、Pulse Jet Dust Collection System Machinesは、より広範な開発の見通しを導きます。将来的には、機器は知性、効率性、省エネの方向に発達します。高度なセンサーテクノロジーと人工知能アルゴリズムを導入することにより、機器の動作状況のリアルタイム監視とインテリジェントな制御を実現することができ、ダストの除去効率と機器の安定性をさらに改善します。同時に、パルスジェットテクノロジーは、エネルギー消費を削減し、環境への影響を減らすために継続的に最適化されており、工業生産のグリーン開発に強力なサポートを提供します。
